1. 概述
1.1 介绍
《TikTok Shop跨境商品抽检政策》概述了TikTok Shop如何推动跨境卖家的商品遵守TikTok Shop的政策和规则。
重要提示：本政策仅适用于所有未将商品存放在TikTok Shop仓库的跨境卖家。对于将商品存放在TikTok Shop仓库的跨境卖家，请务必参阅《TikTok Shop跨境商品质量政策》。
本政策并非详尽无遗，亦不作为法律建议。如果跨境卖家对其商品涉及的法律法规有疑问，请务必寻求独立的法律咨询。
本政策将定期更新。卖家必须定期查看本页面，以确保遵守最新的规则。
2. 商品抽样检验
为了帮助卖家商品更好地符合各项政策规则，TikTok Shop将进行随机抽样和商品质量检查，包括珠宝QIC、仓库检查和测试购买。TikTok Shop将选定具有足够资质的第三方检测机构，对抽样商品进行检查和评估。
如果抽样商品违反TikTok Shop政策，那么TikTok Shop可根据本政策中的第4节采取处罚措施。
商品违反TikTok Shop政策的情况包括但不限于：
- 珠宝配饰及衍生品类目下的假冒、禁售珠宝商品。
- 商品标签不当、缺失或错误。
- 商品和描述不符。
- 商品质量或功能差。
- 商品存在外观问题。
- 不符合适用的商品安全标准。
3. 抽样流程
3.1 抽样
TikTok Shop将授权具有足够资质的第三方检测机构进行抽样检验。除TikTok Shop（包括独立机构/检查员）直接造成的损失或损害外，TikTok Shop 不对抽检过程中发生的任何损失或损害负责。除非卖家销售的类目为珠宝配饰及衍生品，否则如果平台发现商品存在本政策第4节中定义的“情节特别严重”、“情节严重”或“情节一般”的问题，那么卖家将承担最高达5000人民币的检查费用。了解关于珠宝配饰及衍生品检查费的更多详情，请点击此处。
3.2 商品测试标准
判断商品是否违反TikTok Shop政策规则的标准，包括但不限于：
- 实物与商品/订单详情页上的描述是否一致。
- 商品安全、合规标准和任何其他当地进/出口监管要求。
- 商品标签、外观、质量和其他与商品质量相关的标准。
- 任何由TikTok Shop制定的其他合理标准。（例如：跨境珠宝商品及衍生品准禁售解读）
4. 处罚措施
TikTok Shop可能会对商品违反TikTok Shop政策和规则的跨境卖家采取处罚措施。
TikTok Shop有权自行决定是否对跨境卖家实施处罚措施（根据《商家服务条款》）。
|
问题级别
|
处罚标准
|
处罚措施
|
|
情节特别严重
|
以下情形可能会导致处罚措施，包括但不限于：
|
将对卖家采取以下非详尽列举的处罚措施：
|
|
情节严重
|
以下情形可能会导致处罚措施，包括但不限于：
|
将对卖家采取以下非详尽列举的处罚措施：
|
|
情节一般
|
以下情形可能会导致处罚措施，包括但不限于：
|
将对卖家采取以下非详尽列举的处罚措施：
|
|
情节轻微
|
以下情形可能会导致处罚措施，包括但不限于：
|
将对卖家采取以下非详尽列举的处罚措施：
|
5. 额外的处罚措施
TikTok Shop会定期检查所有的卖家订单。如果平台发现卖家违反相关规则和政策，那么TikTok Shop可根据《TikTok Shop卖家绩效评估规则》以及《商家服务条款》对卖家账号采取处罚措施。 卖家应注意，重复违规将面临更严重的处罚措施。
处罚措施包括但不限于：
- 正式的警告信息；
- 暂停商品发布权限；
- 暂时或永久撤销卖家权益；
- 暂时或永久禁止卖家加入联盟或参加其他活动；
- 暂时或永久禁止卖家访问TikTok Shop；
- 暂时或永久（如情节严重）扣留所有销售所得和/或取消与卖家账号有关的所有交易；
- 取消或追回向卖家提供的促销和/或补贴；
- 删除卖家账号；
- 对卖家采取法律措施；
- 向相关监管机构举报卖家，提起诉讼（TikTok Shop有权向监管机构提供关于卖家账号的任何必要信息） 。
6. 申诉
如果跨境卖家认为平台对其采取的处罚措施有误，那么跨境卖家可通过“卖家中心”提交工单，进行申诉。在收到工单后，TikTok Shop将进行调查，并在适当的情况下进行纠正。
申诉规则如下：
- 针对同一项处罚，跨境卖家最多有两次申诉机会。
- 跨境卖家必须在平台处罚后的30个日历日内提出首次申诉。
- 若首次申诉被驳回，可在驳回后的15个日历日内再次提出申诉。
- 如申诉成功，平台将取消所有处罚并恢复跨境卖家权益。
- TikTok Shop有权自行做出所有决定，二次申诉后的决定为最终决定。
- 超过上述规定时限后提出的申诉将视为无效申诉，TikTok Shop将不予受理。
请注意，在调查期间，跨境卖家需负责以下内容：
- 收集准备所有证明文件，以证明其业务和订单的真实性。
- 清楚解释平台对其采取的处罚措施有误的原因。
- 提供TikTok Shop可能需要的任何其他材料或信息。
重要提示：提交申诉后，TikTok Shop将结合额外材料或跨境卖家提供的解释对实际情况进行调查。
7. 附录
关于质量规范的详细指导，请见下列表格：
|
问题级别
|
对应本政策中的用语
|
违规场景定义
|
|
情节特别严重
|
包括但不仅限于：未能符合本手册中各理化测试标准，或完全不符合买家预期的缺陷
|
指可能给买家带来危险、不安全状况，以及关于人身安全和健康状况的潜在危害，或完全不符合买家预期的缺陷。包含但不仅限于：
不符合目的地国家法规合规标准或要求的商品；发送错误的商品（拍A发B）；假冒商品/严重的知识产权侵权；商品过期。
|
|
情节严重
|
严重疵点
|
指可能严重影响买家使用的缺陷，或缺失/损坏关键部件导致无法佩戴，或造成商品无法满足法律法规强制性规定的疵点等。
|
|
情节一般
|
主要疵点，或多个次要疵点
|
指有可能造成商品失效、降低商品可用性和可销售性，并且易于被买家察觉到的疵点。
|
|
情节轻微
|
次要疵点
|
指商品存在次要瑕疵，不影响买家的正常使用，并且不易被察觉。
|
关于允许销售的珠宝商品的详细信息
在TikTok Shop上售卖的所有珠宝商品，应遵守相关规则（点击此处查看）。
商品包装质量疵点分类及结论判定标准
商品包装指物流包装及物流包装箱内商品的单件包装或销售包装，因其随附内容物（商品）一起销售。包装质量较低将会影响运输安全及买家满意度。
商品包装质量疵点分类和商品包装质量结论判定标准如下，供参考。
包装质量疵点分类清单：
|
包装质量
|
||||
|
序号
|
检查内容
|
严重疵点
|
主要疵点
|
次要疵点
|
|
1
|
包装袋、包装盒破损、开裂等（无内容物泄漏）
|
|
√
|
|
|
2
|
包装挤压变形有泄露物，或包装有胀包；瓶盖破碎等
|
|
√
|
|
|
3
|
包装袋、包装盒挤压变形、褶皱等（外表无内容物）
|
|
√
|
√
|
|
4
|
纸盒包装（或销售包装）轻微褶皱/挤压变形且外表有内容物
|
|
√
|
|
|
5
|
内容物残渣粘在外包装盒上
|
|
√
|
|
|
6
|
包装压痕变形使包装快要开封；主要套装底部开胶
|
|
√
|
|
|
7
|
主要包装破损，导致外包装标识不清，影响较大；销售包装破损影响品牌LOGO或影响关键信息展示
|
|
√
|
|
|
8
|
盖子边缘磕碰明显、盒体棱角或塑封封条破损
|
|
√
|
|
|
9
|
瓶体变形、裂纹等
|
|
√
|
|
|
10
|
外包装塑封包装开裂
|
|
√
|
|
|
11
|
外包装脏污严重或较多灰尘、异物等
|
|
√
|
|
|
12
|
包装变色严重（长期存放或日晒导致）
|
|
√
|
|
|
13
|
外包装脏污轻微或脏污可以移除
|
|
|
√
|
|
14
|
硬质包装物有利边利点
|
√
|
|
|
|
15
|
包装物发霉、潮湿等
|
√
|
|
|
|
16
|
包装材料异味明显、刺激性气味等
|
|
√
|
|
|
17
|
其他包装质量问题
|
|
√
|
√
|
商品包装标签标识质量疵点分类及结论判定标准
仓库商品查验只查验标签和标识的质量，不涉及标签合规性。
商品标签标识质量疵点分类和商品标签标识质量结论判定标准如下，供参考。
商品包装标签标识质量疵点分类清单：
|
标签质量
|
||||
|
序号
|
检查内容
|
严重疵点
|
主要疵点
|
次要疵点
|
|
1
|
商品标签关键信息（比如：品牌、效期、使用说明、警示语等）印刷不完整、模糊不清无法识别
|
|
√
|
|
|
2
|
限期使用商品所标注效期信息已过期
|
√
|
|
|
|
3
|
涂层防伪码破损或涂层追溯码破损无法识别
|
|
√
|
|
|
4
|
条形码印刷不完整或模糊不清无法识别
|
|
√
|
|
|
5
|
标签不同位置信息矛盾或不一致
|
|
√
|
|
|
6
|
印刷污渍
|
|
√
|
√
|
|
7
|
标签或标贴褶皱明显影响标识可读性
|
|
√
|
√
|
|
8
|
标贴粘贴不牢，易脱落
|
|
√
|
|
|
9
|
商品标签非关键信息印刷不完整、模糊
|
|
|
√
|
|
10
|
其他标签标识质量问题
|
|
√
|
√
|
纺织服装服饰类商品外观质量标准：
|
序号
|
检查内容
|
严重疵点
|
主要疵点
|
次要疵点
|
|
1.商品标签
|
||||
|
1.1
|
标签与挂牌信息不一致
|
|
√
|
|
|
1.2
|
错码
|
|
√
|
|
|
1.3
|
标签商业信息被止口/线迹遮盖，无法读取
|
|
√
|
|
|
1.4
|
标签正反面，上下方颠倒
|
|
√
|
|
|
1.5
|
耐久性标签缝制不牢、易脱落
|
|
√
|
|
|
1.6
|
标签的位置偏离中心
|
|
|
|
|
如果偏离超过1 cm，为主要疵点
|
|
√
|
|
|
|
如果偏离在0.3-1cm，为次要疵点
|
|
|
√
|
|
|
1.7
|
其他有关标签问题
|
|
|
|
|
如标签问题影响到商品外观并直接影响的消费者使用或体验，为主要疵点
|
|
√
|
|
|
|
如标签问题尽管影响到商品外观但不会影响到消费者使用和体验，为次要疵点
|
|
|
√
|
|
|
2. 材料
|
||||
|
面料
|
||||
|
2.1
|
面料织疵
|
|
|
|
|
面料明显织疵（A区：≥0.5cm，B区≥1cm，或者明显影响消费者对商品的使用或体验）
|
|
√
|
|
|
|
面料轻微织疵（A区：<0.5cm，B区<1cm，或者不影响消费者对商品的使用或体验）
|
|
|
√
|
|
|
2.2
|
面料破裂/破洞/漏针
|
|
√
|
|
|
2.3
|
面料不同部位手感不同
|
|
|
|
|
同一件商品不同部位明显手感差异
|
|
√
|
|
|
|
同一件商品不同部位轻微手感差异
|
|
|
√
|
|
|
2.4
|
印花污迹
|
|
|
|
|
明显污迹（A区：≥0.5cm，B区≥1cm，或者明显影响消费者对商品的使用或体验）
|
|
√
|
|
|
|
轻微污迹（A区：<0.5cm，B区<1cm，或者不影响消费者对商品的使用或体验）
|
|
|
√
|
|
|
2.5
|
染色不均
|
|
|
|
|
明显染色不匀影响到消费者使用或体验
|
|
√
|
|
|
|
轻微染色不匀不影响正常的消费者使用或体验
|
|
|
√
|
|
|
2.6
|
脏污
|
|
|
|
|
明显脏污（A区：≥0.5cm，B区≥1cm，或者明显影响消费者对商品的使用或体验）
|
|
√
|
|
|
|
轻微脏污（A区：<0.5cm，B区<1cm，或者不影响消费者对商品的使用或体验）
|
|
|
√
|
|
|
2.7
|
其他有关面料疵点问题
|
|
|
|
|
明显疵点（A区：≥0.5cm，B区≥1cm，或者明显影响消费者对商品的使用或体验）
|
|
√
|
|
|
|
轻微疵点（A区：<0.5cm，B区<1cm，或者不影响消费者对商品的使用或体验）
|
|
|
√
|
|
|
皮革
|
||||
|
2.8
|
皮革疵点（擦花、脆裂、皲裂/破损，皮革上有洞等）
|
|
|
|
|
皮料破损、脆裂、破洞；
|
|
√
|
|
|
|
皮料擦花明显疵点
|
||||
|
皮料轻微擦花
|
|
|
√
|
|
|
2.9
|
褪色，涂层剥落
|
|
|
|
|
褪色明显，偏差4级以上
|
|
√
|
|
|
|
涂层剥落严重，或A区轻微剥落
|
||||
|
轻微褪色（偏差4级及以内）
|
|
|
√
|
|
|
B区涂层轻微剥落
|
||||
|
2.10
|
胶水痕/锤击痕
|
|
|
|
|
痕迹≥1.5 cm ，属于主要疵点
|
|
√
|
|
|
|
痕迹<1.5cm，属于次要疵点
|
|
|
√
|
|
|
2.11
|
不同部位手感不同
|
|
|
|
|
同一件商品不同部位明显手感差异
|
|
√
|
|
|
|
同一件商品不同部位轻微手感差异
|
|
|
√
|
|
|
2.12
|
皮革其他疵点问题
|
|
|
|
|
明显疵点（A区：≥0.5cm，B区≥1cm，或者明显影响消费者对商品的使用或体验）
|
|
√
|
|
|
|
轻微疵点（A区：<0.5cm，B区<1cm，或者不影响消费者对商品的使用或体验）
|
|
|
√
|
|
|
3. 配件（纽扣，按扣，饰钉，铆钉，拉链，搭扣，钩攀）
|
||||
|
3.1
|
配件脱落/不牢
|
|
|
|
|
如果是0-3岁的婴儿商品中的小部件
|
√
|
|
||
|
对于其他尺寸的配件或者其他年龄段的使用者
|
√
|
|||
|
3.2
|
钮洞过大/过小，钮洞毛边
|
|
|
|
|
钮洞过大，纽扣闭合后轻易脱落
|
|
√
|
|
|
|
钮洞过小，纽扣无法穿过钮洞
|
||||
|
钮洞毛边严重
|
||||
|
钮洞偏大，纽扣比较容易脱落
|
|
|
√
|
|
|
钮洞偏小，纽扣闯过钮洞比较困难
|
||||
|
钮洞毛边轻微
|
||||
|
3.3
|
配件损坏或功能损失/缺失
|
|
√
|
|
|
3.4
|
配件有毛刺
|
|
√
|
|
|
3.5
|
配件错位
|
|
|
|
|
A区：配件错位>0.5cm
|
|
√
|
|
|
|
B区：配件错位>0.8cm
|
||||
|
A区：0.3cm≤配件错位≤0.5cm
|
|
|
√
|
|
|
B区：0.3cm≤配件错位≤0.8cm
|
||||
|
3.6
|
配件掉漆
|
|
|
|
|
配件掉漆明显
|
|
√
|
|
|
|
配件轻微掉漆
|
|
|
√
|
|
|
3.7
|
金属配件氧化或者生锈
|
|
√
|
|
|
3.8
|
配件其他疵点问题
|
|
|
|
|
明显疵点影响到消费者使用或体验
|
|
√
|
|
|
|
轻微疵点不影响消费者使用或体验
|
|
|
√
|
|
|
4. 生产工序
|
||||
|
粘合衬
|
||||
|
4.1
|
粘合衬起皱/叠起
|
|
|
|
|
粘合衬起皱严重、叠起
|
|
√
|
|
|
|
粘合衬轻微起皱
|
|
|
√
|
|
|
4.2
|
粘合衬起泡
|
|
|
|
|
粘合衬起泡严重
|
|
√
|
|
|
|
粘合衬轻微起泡
|
|
|
√
|
|
|
4.3
|
黏合过度（粘合衬透印）
|
|
|
|
|
黏合严重过渡，透胶明显
|
|
√
|
|
|
|
黏合轻微过渡，轻微透胶
|
|
|
√
|
|
|
4.4
|
粘合衬其他疵点
|
|
|
|
|
明显疵点影响到消费者使用或体验
|
|
√
|
|
|
|
轻微疵点不影响消费者使用或体验
|
|
|
√
|
|
|
绣花
|
||||
|
4.5
|
绣花破损
|
|
√
|
|
|
4.6
|
绣花错位
|
|
|
|
|
错位超过1cm，或者尺寸较小但是很明显
|
|
√
|
|
|
|
错位超过0.5cm，或者尺寸较小但是相对比较明显
|
|
|
√
|
|
|
4.7
|
绣花缺失
|
|
√
|
|
|
4.8
|
绣花针脚质量差（太松/紧）
|
|
|
|
|
不良线迹尺寸范围大或太松、太紧，明显影响到消费者的使用效果
|
|
√
|
|
|
|
不良线迹尺寸范围相对较小，线迹松紧不是很严重，对消费者的使用影响较小
|
|
|
√
|
|
|
印花
|
||||
|
4.9
|
褪色
|
|
|
|
|
褪色明显（偏差4级以上）
|
|
√
|
|
|
|
褪色轻微（偏差4级以内）
|
|
|
√
|
|
|
4.10
|
印花模糊
|
|
|
|
|
模糊印花较为严重，影响到消费者的使用体验
|
|
√
|
|
|
|
印花轻微模糊或部分印花模糊，对整体商品外观效果影响较小，不会影响到消费者的使用体验
|
|
|
√
|
|
|
4.11
|
印花疵点（漏印，溢色，套版不准，断裂等）
|
|
|
|
|
印花断裂、严重漏印、严重溢色、套板偏差较大（偏差>0.5cm）等疵点，影响到消费者的使用体验
|
|
√
|
|
|
|
轻微漏印和溢色，套板偏差不大（偏差≤0.5cm）
|
|
|
√
|
|
|
缝制
|
||||
|
4.12
|
有断针
|
√
|
|
|
|
4.13
|
一排针孔/由修补形成的针孔
|
|
|
|
|
针孔面料破损
|
|
√
|
|
|
|
针孔面料没有破损，但针孔较多，恢复较为困难
|
||||
|
针孔面料没有破损，针孔相对较少且比较容易恢复
|
|
|
√
|
|
|
4.14
|
断线、开缝、爆口、缝线落坑、跳针等
|
|
|
|
|
断线、开缝、爆口
|
|
√
|
|
|
|
缝线落坑2针及以上
|
||||
|
跳针2针及以上
|
||||
|
缝线落坑1针
|
|
|
√
|
|
|
跳针1针
|
||||
|
4.15
|
线缝或针脚歪斜/扭曲/成波浪状
|
|
|
|
|
线迹明显歪斜、扭曲或波浪明显
|
|
√
|
|
|
|
线迹轻微歪斜、扭曲或波浪不明显
|
|
|
√
|
|
|
4.16
|
过度的针脚（乱线）、线迹凌乱
|
|
|
|
|
过渡针脚超过0.5cm，乱线较多，线迹明显凌乱
|
|
√
|
|
|
|
过渡针脚不超过0.5cm，有乱线不明显，线迹轻微凌乱
|
|
|
√
|
|
|
4.17
|
重叠的线迹/接线/缝线双轨
|
|
|
|
|
明显重线不良（重线超过2cm，接线偏差0.3cm以上）
|
|
√
|
|
|
|
轻微重线不良（重线在1-2cm之间，接线偏离小于0.3cm）
|
|
|
√
|
|
|
4.18
|
破边（散边）
|
|
√
|
|
|
4.19
|
针脚密度不规则（每英寸或者2.5厘米差异为+/-1针）
|
|
|
|
|
针脚密度严重不规则（或疏或密），影响到消费者使用体验
|
|
√
|
|
|
|
针脚密度轻微不规则，不影响消费者使用体验
|
|
|
√
|
|
|
4.20
|
针脚过松/过紧
|
|
|
|
|
针脚明显过松或过紧，尺寸范围超过2cm或明显影响到消费者使用体验
|
|
√
|
|
|
|
针脚松紧轻微不匀，尺寸范围在2cm内，且不影响消费者使用体验
|
|
|
√
|
|
|
4.21
|
接缝不牢（受力部位）
|
|
√
|
|
|
4.22
|
缝打褶、起皱
|
|
|
|
|
缝严重打折，起皱等级在4级以上
|
|
√
|
|
|
|
缝轻微打折，起皱等级在4级及以内
|
|
|
√
|
|
|
4.23
|
缝制其他疵点
|
|
|
|
|
明显疵点影响到消费者使用或体验
|
|
√
|
|
|
|
轻微疵点不影响消费者使用或体验
|
|
|
√
|
|
|
装配
|
||||
|
4.24
|
腰头橡筋缠绕扭曲
|
|
|
|
|
腰头橡筋缠绕扭曲严重，影响到消费者使用体验
|
|
√
|
|
|
|
腰头橡筋缠绕扭曲轻微，消费者的使用体验影响较小
|
|
|
√
|
|
|
4.25
|
里布外露
|
|
|
|
|
里布外露明显（>0.3cm）
|
|
√
|
|
|
|
里布外露轻微（≤0.3cm）
|
|
|
√
|
|
|
4.26
|
毛边 / 缝头（止口）外露
|
|
|
|
|
A区不允许
|
|
√
|
|
|
|
B区轻微毛边/缝头（止口）外露（≤0.3cm）
|
|
|
√
|
|
|
4.27
|
贴边底层外露
|
|
|
|
|
贴边底层外露明显（≥0.5cm）
|
|
√
|
|
|
|
贴边底层外露不明显（<0.5cm）
|
|
|
√
|
|
|
4.28
|
接缝不对齐
|
|
|
|
|
A区：偏差≥0.3cm
|
|
√
|
|
|
|
B区：偏差≥0.5cm
|
||||
|
A区：偏差<0.3cm
|
|
|
√
|
|
|
B区：偏差<0.5cm
|
||||
|
4.29
|
条纹/格子/印花/绣花错位
|
|
|
|
|
对于图案的循环尺寸不超过 1cm，错位偏差超过半个循环
|
|
√
|
|
|
|
对于图案的循环尺寸超过1cm，错位偏差超过0.5cm
|
||||
|
对于图案的循环尺寸不超过 1cm，错位偏差不超过半个循环
|
|
|
√
|
|
|
对于图案的循环尺寸超过1cm，错位偏差不超过0.5cm
|
||||
|
4.30
|
面料或者其他材料的正反面颠倒
|
|
√
|
|
|
4.31
|
衬里太紧
|
|
√
|
|
|
4.32
|
橡筋不均
|
|
|
|
|
橡筋严重不匀，影响到消费者使用体验
|
|
√
|
|
|
|
橡筋轻微不匀，消费者的使用体验影响较小
|
|
|
√
|
|
|
4.33
|
装配其他疵点
|
|
|
|
|
明显疵点影响到消费者使用或体验
|
|
√
|
|
|
|
轻微疵点不影响消费者使用或体验
|
|
|
√
|
|
|
熨烫
|
||||
|
4.34
|
熨烫不良 – 熨烫痕/起镜/极光 /烧焦痕/焦黄斑
|
|
|
|
|
明显的熨烫痕/起镜/极光 /烧焦痕/焦黄斑
|
|
√
|
|
|
|
轻微的熨烫痕/起镜/极光 /烧焦痕/焦黄斑
|
|
|
√
|
|
|
水洗和特殊效果
|
||||
|
4.35
|
不均匀的水洗效果
|
√
|
||
|
5. 外观
|
||||
|
5.1
|
异物
|
|||
|
发霉/霉变
|
√
|
|
||
|
婴儿用品（0-3岁）和一次性用品上有毛发
|
√
|
|
||
|
婴儿用品（0-3岁）上有虫子
|
√
|
|
||
|
其他影响到消费者使用或体验的异物
|
√
|
|||
|
其他不会影响到消费者使用或体验的异物
|
|
|
√
|
|
|
5.2
|
尖锐边/角
|
√
|
|
|
|
5.3
|
商品的部分或者全部受潮
|
√
|
|
|
|
5.4
|
商品(左右等) 不对称
|
|
|
|
|
偏差超过1厘米，则为严重疵点
|
|
√
|
|
|
|
如果差异在0.5 厘米和1厘米之间，则为轻微疵点
|
|
|
√
|
|
|
5.5
|
同一件商品上有色差，或者同一销售单位中的不同商品之间有色差
|
|||
|
严重：在明显区域色差为灰卡等级4级或低于4级（色差明显）
|
|
√
|
||
|
不严重：在非明显区域色差为灰卡等级4级（色差不明显）
|
|
√
|
||
|
5.6
|
各种污渍
|
|
|
|
|
明显污渍（A区：≥0.5cm，B区≥1cm，或者明显影响消费者对商品的使用或体验）
|
|
√
|
|
|
|
轻微污渍（A区：<0.5cm，B区<1cm，或者不影响消费者对商品的使用或体验）
|
|
|
√
|
|
|
5.7
|
未修剪的线头
|
|
|
|
|
商品的外部或者内部线头大于2.5cm，且3处及以上
|
|
√
|
|
|
|
同一条缝有3个或者3个以上没有修剪的缝头/线头长度大于1cm
|
||||
|
线头长度1-2.5cm之间，有5处及以上
|
||||
|
商品的外部或者内部线头大于2.5cm，且3处以下
|
|
|
√
|
|
|
商品的外部或者内部线头尺寸在1-2.5cm之间，有5处以下
|
||||
|
或较多部位有线头尺寸小于1cm的线头5处及以上
|
||||
|
5.8
|
未修剪的线圈：针对0-3岁童装，商品的内部成圈的线圈，直径超过10mm
|
√
|
|
|
|
5.9
|
婴童纺织品绳带长度需要满足EN 14682要求
|
√
|
|
|
|
5.10
|
其他外观疵点
|
|
|
|
|
明显疵点影响到消费者使用或体验
|
|
√
|
|
|
|
轻微疵点不影响消费者使用或体验
|
|
|
√
|
|
|
6.其他：
|
||||
|
6.1
|
明显异味或刺激性气味、发霉气味等
|
|
√
|
|
|
示例：纺织服装服饰类商品理化检测标准（UK市场）
|
|
|
检测内容
|
检测标准
|
|
纤维成分
|
Regulation (EU) No 1007/2011 as amended by Commission Delegated Regulation (EU) No 286/2012; ISO/TR 11827,ISO 1833
|
|
小部件
|
EN 71-1
|
|
尖边 & 尖点
|
EN 71-1
|
|
欧盟包装指令和废弃包装物指令
|
Sample digestion, analyzed by ICP-OES /UV – Vis
|
|
有机锡
|
REACH Annex XVII
|
|
铅含量
|
REACH Annex XVII
|
|
镉含量
|
REACH Annex XVII
|
|
偶氮染料
|
REACH Annex XVII
|
|
多环芳烃
|
REACH Annex XVII
|
|
邻苯二甲酸盐
|
REACH Annex XVII
|
|
禁用染料
|
REACH Annex XVII
|
|
可萃取重金属
|
REACH Annex XVII
|
|
喹啉
|
REACH Annex XVII
|
|
氯甲苯
|
REACH Annex XVII
|
|
甲醛
|
REACH Annex XVII
|
|
苯
|
REACH Annex XVII
|
|
N-甲基吡咯烷酮；1-甲基-2-吡咯烷酮(NMP)/N,N-二甲基乙酰胺(DMAC)/N,N-二甲基甲酰胺(DMF)
|
REACH Annex XVII
|
|
六价铬
|
REACH Annex XVII
|
|
镍释放
|
REACH Annex XVII
|
|
富马酸二甲酯
|
REACH Annex XVII
|
|
壬基酚&壬基酚聚氧乙烯醚
|
REACH Annex XVII
|
|
五氯苯酚
|
REACH Annex XVII
|
|
短炼氯化石蜡
|
POPs
|
|
阻燃剂
|
REACH Annex XVII & POPs
|
|
全氟辛烷磺酸盐&全氟辛酸铵
|
REACH Annex XVII & POPs
|
|
商品理化检测结论判定标准
|
|
|
1. 如平台发现除标签及成分项目外，商品理化检测不符合某一项或多项标准，则计为一个情节特别严重。
2. 平台会基于实际的理化检测结果，判定问题严重性，扣除相应分数。
3. 各目的国（如东南亚国家）有不同法律法规标准，以当地法律法规为准。
|
|
鞋靴类商品外观质量标准：
|
检查内容
|
严重疵点
|
主要疵点
|
次要疵点
|
|
1. 材料
|
|||
|
1.1 破洞/孔洞
|
√
|
||
|
1.2 皮毛与描述不一致
|
√
|
||
|
1.3 割破或撕破
|
√
|
||
|
1.4 皮料上有疤痕
|
√
|
||
|
1.5 刮花
|
√
|
||
|
2. 清洁
|
|||
|
2.1 发霉
|
√
|
||
|
2.2 脏污、油渍、笔痕
|
√
|
||
|
3. 外观
|
|||
|
3.1 鞋后帮，鞋头，鞋面歪扭（仅考核皮质）
|
√
|
||
|
3.2 鞋头坍塌
|
√
|
||
|
3.3 后帮高低不一致
|
√
|
||
|
3.4 鞋底扭曲导致鞋子不稳
|
√
|
||
|
3.5 鞋底纹路：两只不一致
|
√
|
||
|
3.6 鞋垫错码或者缺失
|
√
|
||
|
3.7 鞋垫没有装好
|
√
|
||
|
3.8 鞋舌不居中
|
√
|
||
|
3.9 大小鞋头
|
√
|
||
|
3.10 高低后鞋帮
|
√
|
||
|
3.11 一双鞋内鞋舌长短不一致
|
√
|
||
|
3.12 鞋子摇晃（考核高跟鞋）
|
√
|
||
|
3.13 开缝
|
√
|
||
|
3.14 边缘脱散
|
√
|
||
|
3.15 顺脚
|
√
|
||
|
3.16 未剪的线头
|
√
|
||
|
3.17 帮面折痕
|
√
|
||
|
4. 装配
|
|||
|
4.1 同双鞋头不对称
|
√
|
||
|
4.2 粘胶不良
|
√
|
||
|
4.3 鞋跟不居中（考核高跟鞋）
|
√
|
||
|
4.4 突出的钉子或针
|
√
|
||
|
5. 配件
|
|||
|
5.1 刮花
|
√
|
||
|
5.2 配件功能不良
|
√
|
||
|
5.3 拉链波浪
|
√
|
||
|
5.4 锈渍
|
√
|
||
|
5.5 气眼外部破损
|
√
|
||
|
6. 商品标识标志
|
|||
|
6.1 尺码标志错误
|
√
|
||
|
6.2 唛头挂卡贴纸缺失
|
√
|
||
|
6.3 唛头挂卡贴纸错误
|
√
|
||
|
6.4 唛头挂卡贴纸上的尺寸标识错误
|
√
|
||
|
6.5 挂卡贴纸不清晰
|
√
|
||
|
6.6 挂卡贴纸方向错误
|
√
|
||
|
6.7 尺码标志不清楚
|
√
|
||
|
7. 其他
|
|||
|
7.1 明显异味或刺激性气味、发霉气味等
|
√
|
||
|
示例：鞋靴类商品理化检测标准（UK市场）
|
|
|
检测项目
|
检测标准
|
|
鞋类化学测试
|
Restricted Substances
|
|
鞋类标签法规
|
Labelling
|
|
商品理化检测结论判定标准
|
|
|
1. 如平台发现除标签及成分项目外，商品理化检测不符合某一项或多项标准，则计为一个情节特别严重。
2. 平台会基于实际的理化检测结果，判定问题严重性，扣除相应分数。
3. 各目的国（如东南亚国家）有不同法律法规标准，以当地法律法规为准。
|
|
箱包类商品外观质量标准：
|
序号
|
缺陷描述
|
严重疵点
|
主要疵点
|
次要疵点
|
|
材料
|
||||
|
1.1
|
破损 （大于，等于0.5厘米）
|
|
√
|
|
|
1.2
|
破损（小于0.5厘米）
|
|
|
√
|
|
1.3
|
刮痕：大于2厘米(A), 大于3厘米(B)
|
|
√
|
|
|
1.4
|
刮痕：小于等于2厘米(A); 小于等于3厘米(B)
|
|
|
√
|
|
1.5
|
焦痕：大于1×1厘米(A), 大于1.5×1.5厘米(B) 或者有多处小于等于1×1厘米（A, B）
|
|
√
|
|
|
1.6
|
焦痕：小于等于1×1厘米(A); 小于等于1.5×1.5厘米(B)
|
|
|
√
|
|
1.7
|
印花脏污：大于1×1厘米(A), 大于1.5×1.5厘米(B) 或者有多处小于等于1×1厘米（A, B）
|
|
√
|
|
|
1.8
|
内部的铁架PE管破损
|
|
√
|
|
|
1.9
|
胶水/木板/聚酯纤维织物发出的臭味
|
|
√
|
|
|
配件
|
||||
|
2.1
|
配件有锐利尖端或锐利边缘
|
√
|
|
|
|
2.2
|
配件损坏或功能损失/缺失
|
|
√
|
|
|
2.3
|
配件氧化生锈
|
|
√
|
|
|
2.4
|
钥匙或者其他部件丢失, 手柄根部背面加强补片缺失, 弹性服装收集带钩的缺失或者损坏
|
|
√
|
|
|
2.5
|
拉杆箱上的捆绑带丢失或者损坏
|
|
√
|
|
|
做工/装配
|
||||
|
3.1
|
断线、爆口，落坑（大于等于0.5厘米），跳线（大于等于0.5厘米）等
|
|
√
|
|
|
3.2
|
针孔：针孔区域尺寸大于0.5厘米
|
|
√
|
|
|
3.3
|
缝合起皱：大于2厘米(A), 大于3厘米(B)
|
|
√
|
|
|
3.4
|
缝合起皱：小于等于2厘米(A); 小于等于3厘米(B)
|
|
|
√
|
|
3.5
|
钉子，螺丝利角外露
|
√
|
|
|
|
3.6
|
钉子，螺丝没有拧紧，外露
|
|
√
|
|
|
3.7
|
损坏的铆钉上有利边
|
√
|
|
|
|
3.8
|
表面的口袋不对称：大于0.5厘米
|
|
√
|
|
|
3.9
|
表面显眼处不规则，不正确的缝线
|
|
√
|
|
|
3.10
|
松动，损坏，缺失，倾斜的气眼或者柳钉，位置装偏
|
|
√
|
|
|
3.11
|
滚轮系统与整体连接松动
|
|
√
|
|
|
外观
|
||||
|
4.1
|
发霉/霉变
|
√
|
|
|
|
4.2
|
Logo位置不正确, Logo上下颠倒了，Logo歪斜（大于0.5CM）
|
|
√
|
|
|
4.3
|
油斑大于1×1厘米(A), 大于1.5×1.5厘米(B) 或者有多处小于等于1×1厘米（A, B）
|
|
√
|
|
|
4.4
|
油斑小于1X1厘米（A）,小于1.5×1.5厘米(B)
|
|
|
√
|
|
4.5
|
线头 ：1-3厘米, 同一区域3根以上，或是1根3厘米以上（A)； 3-5厘米，同一区域3根以上，或是1根5厘米（B）
|
|
√
|
|
|
4.6
|
显眼部位的脏污：大于1×1厘米
|
|
√
|
|
|
4.7
|
商品变形，形状不良：距离1米，目视明显
|
|
√
|
|
|
4.8
|
商品变形，形状不良：距离1米，目视不明显，近距离观察，可以看到商品变形或形状不良
|
|
|
√
|
|
4.9
|
同一件或同一套商品内有色差（超过灰度尺4级）
|
|
√
|
|
|
4.10
|
外壳表面的压痕：大于1×1厘米
|
|
√
|
|
|
4.11
|
拉杆箱不平稳
|
|
√
|
|
|
4.12
|
尼龙搭扣带/橡胶盖断线
|
|
√
|
|
|
4.13
|
织带脱散
|
|
√
|
|
|
功能
|
||||
|
5.1
|
卡扣松动或者故障
|
|
√
|
|
|
5.2
|
滚轮系统故障或者松动
|
|
√
|
|
|
5.3
|
锁或钥匙故障
|
|
√
|
|
|
5.4
|
滚轮系统/手柄/车轮/拉链故障
|
|
√
|
|
|
其他
|
||||
|
6.1
|
明显异味或刺激性气味、发霉气味等
|
|
√
|
|
|
示例：箱包类商品理化检测标准（UK市场）
|
|
|
检测项目
|
检测标准
|
|
Reach法规-镉
|
EU REACH Annex XVII
|
|
Reach法规-铅
|
Annex XVII, Regulation (EC) No. 1907/2006
|
|
多环芳烃
|
Annex XVII, Regulation (EC) No. 1907/2006
In-House method, by GC-MS analysis
|
|
禁用偶氮染料
|
Annex XVII, Regulation (EC) No. 1907/2006
With reference to EN ISO 14362-1/-3: 2017
|
|
高度关注物质
|
EU REACH Regulation (EC) No 1907/2006
|
|
短炼氯化石蜡
|
Regulation (EU) No 2019/1021 (POPs Recast Regulation)
With reference to ISO 18219-1:2021 and ISO 22818:2021
|
|
有机锡化合物
|
Annex XVII, Regulation (EC) No. 1907/2006
With reference to EN ISO 17353:2005
|
|
商品理化检测结论判定标准
|
|
|
1. 如平台发现除标签及成分项目外，商品理化检测不符合某一项或多项标准，则计为一个情节特别严重。
2. 平台会基于实际的理化检测结果，判定问题严重性，扣除相应分数。
3. 各目的国（如东南亚国家）有不同法律法规标准，以当地法律法规为准。
|
|
玩具类商品外观质量标准：
|
序号
|
疵点描述
|
疵点分类
|
||
|
严重疵点
|
主要疵点
|
次要疵点
|
||
|
1
|
做工及外观
|
|
|
|
|
1.1
|
任何没有功能的锐边锐角
|
√
|
|
|
|
1.2
|
活虫或其他生物
|
√
|
|
|
|
1.3
|
刀、刀片、针和类似的尖锐物
|
√
|
|
|
|
1.4
|
霉斑
|
√
|
|
|
|
1.5
|
使用错误的材质/部件
|
√
|
|
|
|
1.6
|
刺鼻的气味/异味
|
|
√
|
|
|
1.7
|
变形
|
|
√
|
|
|
1.8
|
损伤
|
|
√
|
|
|
1.9
|
裂纹/开裂
|
|
√
|
|
|
1.10
|
豁口
|
|
√
|
|
|
1.11
|
毛刺
|
|
√
|
|
|
1.12
|
生锈/氧化/腐蚀
|
|
√
|
|
|
1.13
|
部件缺失或分离
|
|
√
|
|
|
1.14
|
流痕、起泡
|
|
√
|
√
|
|
1.15
|
划伤、刮痕
|
|
√
|
√
|
|
细划痕 W≤0.25mm、L≤2mm可接受
|
||||
|
1.16
|
污迹、油污
|
|
√
|
√
|
|
油污、面积<1.5mm*1.5mm （非批量性）可接受
|
||||
|
1.17
|
色污
|
|
√
|
√
|
|
混色、烧黑、顶白面积<1.5mm*1.5mm （非批量性）可接受
|
||||
|
1.18
|
飞边/披锋
|
|
√
|
√
|
|
披锋不影响外观及装配并≤0.2mm可接受
|
||||
|
1.19
|
缺料
|
|
√
|
√
|
|
1.20
|
麻点/模具印
|
|
√
|
√
|
|
1.21
|
喷涂不良
|
|
√
|
√
|
|
1.22
|
印刷文字、图案偏离，模糊或缺失
|
|
√
|
|
|
1.23
|
字体笔划有断开
|
|
√
|
|
|
1.24
|
印刷发黑不良/移位
|
|
√
|
√
|
|
1.25
|
颜色错误，与样板不一致
|
|
√
|
|
|
1.26
|
丝印后漏底材（少油）
|
|
√
|
|
|
1.27
|
字体线条起毛（拉丝）影响字体线条形状
|
|
√
|
|
|
1.28
|
夹水纹易断裂。表面有油渍、油脂痕
|
|
√
|
|
|
1.29
|
拖花、气纹、水纹>5mm
|
|
√
|
|
|
1.30
|
拖花、气纹、水纹 1mm-5mm （非批量性）
|
|
|
√
|
|
1.31
|
剥落
|
|
√
|
√
|
|
1.32
|
底部不稳
|
|
√
|
√
|
|
1.33
|
配件缺失/错误
|
|
√
|
√
|
|
1.34
|
胶件变形影响装配
|
|
√
|
|
|
1.35
|
胶件变形不影响装配，但影响非正面外观
|
|
√
|
√
|
|
1.36
|
胶件缩水、影响功能
|
|
√
|
|
|
1.37
|
胶件缩水、不影响功能
|
|
|
√
|
|
1.38
|
胶件走胶不齐影响外观、功能
|
|
√
|
|
|
1.39
|
色差，变色
|
|
√
|
√
|
|
1.40
|
色泽不均
|
|
√
|
√
|
|
1.41
|
杂质
|
|
√
|
√
|
|
1.42
|
磁力商品缺乏磁力
|
|
√
|
|
|
1.43
|
部件缺失或少组件
|
|
√
|
|
|
1.44
|
电池仓盖合不严或易脱落
|
|
√
|
|
|
1.45
|
电池仓缺少螺钉（螺钉设计款）
|
|
√
|
|
|
2
|
基本功能检查
|
|
||
|
2.1
|
商品失去功能或有故障
|
|
√
|
|
|
2.2
|
各可调/转动部件互相干涉
|
|
√
|
|
|
2.3
|
各对称部件有明显的偏斜， 不对称等现象
|
|
√
|
|
|
示例：玩具类商品理化检测标准（不同市场）
|
||
|
国家
|
检测项目
|
检测标准
|
|
UK
|
物理机械安全
|
EN 71-1
|
|
UK
|
阻燃性
|
EN 71-2
|
|
UK
|
可萃取重金属
|
EN 71-3
|
|
UK
|
塑化剂
|
Annex XVII, Regulation (EC) No. 1907/2006
With reference to CPSC-CH-C1001-09.4
|
|
UK
|
禁用偶氮染料
|
Annex XVII, Regulation (EC) No. 1907/2006
With reference to EN ISO 14362-1/-3: 2017
|
|
UK
|
多环芳烃
|
Annex XVII, Regulation (EC) No. 1907/2006
In-House method, by GC-MS analysis
|
|
UK
|
电玩具安全性
|
EN IEC 62115
|
|
UK
|
高度关注物质
|
EU REACH Regulation (EC) No 1907/2006
|
|
UK
|
短炼氯化石蜡
|
Regulation (EU) No 2019/1021 (POPs Recast Regulation)
With reference to ISO 18219-1:2021 and ISO 22818:2021
|
|
UK
|
有机锡化合物
|
Annex XVII, Regulation (EC) No. 1907/2006
With reference to EN ISO 17353:2005
|
|
TH
|
玩具安全性
|
TIS 685
|
|
SG
|
重金属
|
EN 71 Part 3
|
|
SG
|
重金属-表面涂层
|
ASTM F963-17
|
|
MY
|
小部件
|
ISO 8124 / MS 1774/ ISO 8124 / EN 71 / ASTM F963
|
|
商品理化检测结论判定标准
|
||
|
1. 如平台发现除标签及成分项目外，商品理化检测不符合某一项或多项标准，则计为一个情节特别严重。
2. 平台会基于实际的理化检测结果，判定问题严重性，扣除相应分数。
3. 各目的国（如东南亚国家）有不同法律法规标准，以当地法律法规为准。
|
||
电器类商品外观质量标准：
|
序号
|
检查内容
|
标准
|
缺陷分类
|
||
|
严重疵点
|
主要疵点
|
次要疵点
|
|||
|
成品外观/工艺检查
|
|||||
|
1
|
外观
|
整机的款式型号应与彩盒及说明书中的描述一致
|
|
√
|
|
|
整机不得有让人不舒服的气味
|
√
|
|
|
||
|
商品内外不得有血迹, 毛发, 昆虫等异物
|
√
|
|
|
||
|
商品外部无利边, 尖点等可能导致伤害使用者的缺陷
|
√
|
|
|
||
|
商品内部不得有可能导致安全问题的金属异物
|
√
|
|
|
||
|
商品内部不得有可能导致功能问题的金属异物, 或产生异响的塑胶异物
|
|
√
|
|
||
|
商品表面应清洁，无污渍、锈蚀, 刮花, 划痕等缺陷
|
|
√
|
√
|
||
|
电镀件色泽应均匀，不得有起泡、剥离、露底、发黄及明显毛刺、花斑、针孔、麻点等缺陷
|
|
√
|
√
|
||
|
塑料件表面不可有划伤、划痕、杂质、缩水痕，流痕、飞边,破损等外观不良
|
|
√
|
√
|
||
|
金属件不应有生锈、氧化、毛刺、批锋等外观不良
|
√
|
|
|||
|
喷涂件表面色泽均匀、不得出现杂质、划痕、色差、喷涂颗粒、漏喷漆等外观不良
|
√
|
√
|
|||
|
螺丝无扫头, 生锈等
|
√
|
|
|||
|
盒身部件之间不得有明显的断差, 间隙 （≥1.0mm）
|
√
|
|
|||
|
盒身部件之间不得有明显的断差, 间隙 （≥0.5mm之间）
|
|
√
|
|||
|
机脚平整，放置在玻璃平面上而不产生晃动
|
|
√
|
|
||
|
2
|
电源线/插头检查
|
线身, 插头无铜丝外露，绝缘皮破损等
|
√
|
|
|
|
电源线插头不可损坏或变形
|
√
|
√
|
|
||
|
3
|
标示/标贴
|
法规规定的标示不可以缺失或错误， 如电子电气有害物质标识，CCC认证标志（如适用）等
|
√
|
|
|
|
标示, 标贴应清晰、易读
|
|
√
|
|
||
|
标贴应粘贴牢固，无卷边，翘起等
|
|
√
|
|
||
|
丝印不得出现毛丝、露底、白点、断线、模糊等不良。
|
|
|
√
|
||
|
模印成型需良好﹑洁净﹑无毛刺﹑划痕
|
|
|
√
|
||
|
模印上没有接线痕﹑变形﹑下陷或工具痕迹
|
|
|
√
|
||
|
4
|
装配及操控性
|
零部件不得错装/漏装或者装配不良
|
|
√
|
|
|
各紧固件应紧固到位且无打花现象
|
|
√
|
|
||
|
各转动部件应运转灵活，无过松, 过紧现象
|
|
√
|
|
||
|
各可调/转动部件无互相干涉
|
|
√
|
|
||
|
各对称部件不得有明显的偏斜，不对称等现象
|
|
√
|
|
||
|
旋钮/按钮操作顺畅, 不可有卡死、摇晃或易脱落等现象
|
|
√
|
|
||
|
插座安装良好，不应有松动、倾斜等现象
|
|
√
|
|
||
|
底面（脚垫）应平整，商品放置于玻璃平面时，不可摇晃
|
|
√
|
|
||
|
用手轻拍摇动商品，商品不应有松动，异响、内有异物等现象
|
|
√
|
|
||
|
示例：电器类商品理化检测标准（不同市场）
|
||
|
国家
|
检测项目
|
检测标准
|
|
UK
|
音视频设备要求
|
EN 62368-1/60950 (LVD/Electrical Equipment Regulations/General product safety/Safety under Radio equipment Article 3.1 a)
|
|
UK
|
无线电测试
|
Radio testing (RE Directive/Regulations)
|
|
UK
|
电磁辐射相关
|
EMC where RED/RER does not apply
|
|
UK
|
电子电气商品限制有害物质
|
63000:2018 (EU & UK RoHS)
|
|
TH
|
安规，电磁兼容
|
TIS 366-2547 (Electric irons), TIS 934-2558 (Electic fans), TIS 1039-2547 (Electric rice-cooker), TIS 1389-2559 (Tumble dryers), TIS 1463-2556 (Washing machine), TIS 1509-2547 (Electric fryers), TIS 1524-2553 (Spin extractor), TIS 2062-2558 (Electric thermo pots), TIS 2439-2552 (Appliance for heating liquids), TIS 2214-2561 (Refrigeration appliances, ice-cream appliances and ice-makers), TIS 1641-2552 (Grills, toasters and similar portable cooking appliances) , TIS 1375-2547 (Household and similar electrical appliances), TIS 1985-2549 (Appliances for skin or hair care), TIS 1515-2550 (Kitchen machines), TIS 2186-2561 (Refrigerating appliances, ice-cream appliances and ice-makers) for Energy test, TIS 455-2:2561 (Refrigerating appliance, ice-cream appliances and ice-makers) for Freezing capability onyl , TIS 1529-2561 (Air conditioner) and TIS 1955-2551 (Lighting).
|
|
SG
|
关于限制在电子电器设备中使用某些有害成分的指令
|
IEC 62321
|
|
商品理化检测结论判定标准
|
||
|
1. 如平台发现除标签及成分项目外，商品理化检测不符合某一项或多项标准，则计为一个情节特别严重。
2. 平台会基于实际的理化检测结果，判定问题严重性，扣除相应分数。
3. 各目的国（如东南亚国家）有不同法律法规标准，以当地法律法规为准。
|
||
美妆类商品外观质量标准：
|
序号
|
疵点描述
|
严重疵点
|
主要疵点
|
次要疵点
|
|
外观及质量
|
||||
|
1
|
商品含有异物、沉淀物等
|
√
|
|
|
|
2
|
拆开包装后有刺鼻的异味
|
|
√
|
|
|
3
|
口红膏体有瑕疵，比如融化、油脂析出、划痕、针孔、断裂等
|
|
√
|
√
|
|
4
|
口红膏体LOGO标识部分缺失或不清晰
|
|
√
|
|
|
5
|
口红旋转功能异常
|
|
√
|
|
|
6
|
眼影盘开合异常
|
|
√
|
|
|
7
|
眼影盘内部有内容物颗粒碎渣
|
|
√
|
|
|
8
|
其他内容物瑕疵或辅件疵点
|
|
√
|
√
|
|
示例: 美妆护肤类商品理化检测标准（不同市场）
|
||
|
国家
|
检测项目
|
检测标准
|
|
UK
|
微生物限度测定
|
European Pharmacopoeia Methods 2.6.12 & 2.6.13
|
|
UK
|
防腐挑战测试
|
European Pharmacopoeia Methods 5.1.3 or ISO 11930
(Default neutralizer will be used without validation)
|
|
UK
|
重金属-铅砷汞镉锑
|
Acid digestion followed by ICP analysis /
BVL 2016
|
|
UK
|
二噁烷
|
In-house headspace GC-MS analysis (suggested for rinse-off products only /
EC No. 1223/2009 + SCCS/1570/15
|
|
UK
|
游离甲醛
|
HPLC analysis / EC No. 1223/2009
|
|
UK
|
二乙醇亚硝胺
|
HPLC analysis / EC No. 1223/2009
|
|
UK
|
邻苯二甲酸盐
|
HPLC analysis (suggested for nail product only) /
EC No. 1223/2009
|
|
UK
|
包材重金属
|
Sample digestion followed by ICP analysis /
2013/2/EU
|
|
TH
|
微生物限度测定
|
MOPH – Characteristics of cosmetic B.E.2559
|
|
TH
|
微生物限度测定
|
European Pharmacopoeia Methods 2.6.12 & 2.6.13
|
|
TH
|
微生物限度测定-梭菌
|
European Pharmacopoeia Methods 2.6.12 & 2.6.13
|
|
TH
|
防腐挑战测试
|
ASEAN ACM MAL 08
|
|
TH
|
重金属-铅砷汞镉
|
Acid digestion followed by ICP analysis /
ASEAN Guidelines On Limits Of Contaminations For Cosmetics
|
|
TH
|
二噁烷
|
In-house headspace GC-MS analysis (suggested for rinse-off products only) /
ASEAN Guidelines On Limits Of Contaminations For Cosmetics
|
|
TH
|
游离甲醛
|
HPLC analysis / ASEAN Directive
|
|
TH
|
二乙醇亚硝胺
|
HPLC analysis / ASEAN Directive
|
|
TH
|
邻苯二甲酸盐
|
HPLC analysis (suggested for nail product only) /
ASEAN Directive
|
|
VN
|
防腐挑战测试
|
ASEAN ACM MAL 08
|
|
VN
|
重金属-铅砷汞镉
|
Acid digestion followed by ICP analysis /
ASEAN Guidelines On Limits Of Contaminations For Cosmetics
|
|
VN
|
二噁烷
|
In-house headspace GC-MS analysis (suggested for rinse-off products only) /
ASEAN Guidelines On Limits Of Contaminations For Cosmetics
|
|
VN
|
游离甲醛
|
HPLC analysis / ASEAN Directive
|
|
VN
|
二乙醇亚硝胺
|
HPLC analysis / ASEAN Directive
|
|
VN
|
邻苯二甲酸盐
|
HPLC analysis (suggested for nail product only) /
ASEAN Directive
|
|
PH
|
微生物限度测定
|
European Pharmacopoeia Methods 2.6.12 & 2.6.13
|
|
PH
|
防腐挑战测试
|
ASEAN ACM MAL 08
|
|
PH
|
重金属-铅砷汞镉
|
Acid digestion followed by ICP analysis /
ASEAN Guidelines On Limits Of Contaminations For Cosmetics
|
|
PH
|
二噁烷
|
In-house headspace GC-MS analysis (suggested for rinse-off products only) /
ASEAN Guidelines On Limits Of Contaminations For Cosmetics
|
|
PH
|
游离甲醛
|
HPLC analysis / ASEAN Directive
|
|
PH
|
二乙醇亚硝胺
|
HPLC analysis / ASEAN Directive
|
|
PH
|
邻苯二甲酸盐
|
HPLC analysis (suggested for nail product only) /
ASEAN Directive
|
|
MY
|
微生物限度测定
|
European Pharmacopoeia Methods 2.6.12 & 2.6.13
|
|
MY
|
微生物限度测定-洋葱伯克霍尔德氏菌
|
In-house Method (for aqueous preparation only)
|
|
MY
|
防腐挑战测试
|
ASEAN ACM MAL 08
|
|
MY
|
重金属-铅砷汞镉
|
Acid digestion followed by ICP analysis /
ASEAN Guidelines On Limits Of Contaminations For Cosmetics
|
|
MY
|
二噁烷
|
In-house headspace GC-MS analysis (suggested for rinse-off products only) /
ASEAN Guidelines On Limits Of Contaminations For Cosmetics
|
|
MY
|
游离甲醛
|
HPLC analysis / ASEAN Directive
|
|
MY
|
二乙醇亚硝胺
|
HPLC analysis / ASEAN Directive
|
|
MY
|
邻苯二甲酸盐
|
HPLC analysis (suggested for nail product only) /
ASEAN Directive
|
|
商品理化检测结论判定标准
|
||
|
1. 如平台发现除标签及成分项目外，商品理化检测不符合某一项或多项标准，则计为一个情节特别严重。
2. 平台会基于实际的理化检测结果，判定问题严重性，扣除相应分数。
3. 各目的国（如东南亚国家）有不同法律法规标准，以当地法律法规为准。
|
||
轻工杂货类商品外观质量标准：
|
序号
|
检查内容
|
严重疵点
|
主要疵点
|
次要疵点
|
|
外观及质量
|
||||
|
1
|
发霉 /腐蚀/腐烂
|
√
|
|
|
|
2
|
没有功能的尖点利边 或非正常外露的螺丝或钉子
|
√
|
|
|
|
3
|
活虫或其他生物
|
√
|
|
|
|
4
|
血迹或毛发
|
√
|
|
|
|
5
|
毛刺，飞边，披锋，手感粗糙
|
|
√
|
|
|
6
|
刺鼻的气味/异味
|
√
|
|
|
|
7
|
外部物质/杂质
|
√
|
|
|
|
8
|
同一系列/件(A/B 面)上有色差
|
√
|
√
|
|
|
9
|
错误的颜色或款式
|
√
|
|
|
|
10
|
油漆表面的气泡
|
√
|
√
|
|
|
11
|
翘曲/弯曲/扭曲
|
√
|
√
|
|
|
12
|
破损、开裂，裂纹，包括缺棱、掉角等
|
√
|
√
|
|
|
13
|
变形
|
√
|
√
|
|
|
14
|
划伤，碰伤，割痕
|
√
|
√
|
|
|
15
|
折痕
|
√
|
√
|
|
|
16
|
粘连
|
√
|
√
|
|
|
17
|
凹痕，模具痕，流痕
|
√
|
√
|
|
|
18
|
气泡，孔洞
|
√
|
√
|
|
|
19
|
商品上有修补痕
|
√
|
√
|
|
|
20
|
油迹/污渍/色污/胶痕
|
√
|
√
|
|
|
21
|
贴合、焊接或者铆钉不当
|
√
|
√
|
|
|
22
|
生锈或氧化
|
√
|
|
|
|
23
|
烤漆喷漆不良
|
√
|
√
|
|
|
24
|
油漆未干
|
√
|
|
|
|
25
|
涂层的疵点，比如剥落，或者容易沾手
|
√
|
|
|
|
26
|
涂层流挂、疙瘩、皱皮、飞漆 、不均
|
√
|
√
|
|
|
27
|
印刷不良，比如印刷不清，重影等
|
√
|
√
|
|
|
28
|
变色
|
√
|
√
|
|
|
29
|
架板、台板倾斜
|
√
|
|
|
|
30
|
有捆绑牢固的要求，但捆绑不结实
|
√
|
|
|
|
31
|
表层饰层剥落 / 鼓包
|
√
|
√
|
|
|
32
|
不对称（设计要求除外）
|
√
|
|
|
|
33
|
焊接处脱焊、虚焊、焊穿、错位
|
√
|
√
|
|
|
34
|
焊接处夹渣、气孔、焊瘤、焊丝头、咬边、飞溅
|
√
|
√
|
|
|
35
|
铆接件铆接不牢，有漏铆、脱铆
|
√
|
|
|
|
36
|
铆钉变形不圆滑、有明显锤印
|
√
|
√
|
|
|
37
|
封边处脱胶、鼓泡、透胶、露底
|
√
|
√
|
|
|
38
|
塑料件有流痕、色斑、白点、披锋、填充不足、缺料
|
√
|
√
|
|
|
39
|
实木制品上死结
|
√
|
|
|
|
40
|
实木制品上活结（特别设计除外）
|
√
|
√
|
|
|
41
|
流纹
|
√
|
√
|
|
|
42
|
白斑
|
√
|
√
|
|
|
43
|
连接松动，脱落
|
√
|
√
|
|
|
44
|
装配不良
|
√
|
√
|
|
|
45
|
配件缺失，错误
|
√
|
|
|
|
46
|
填充不足或缺料
|
√
|
√
|
|
仿真饰品类商品外观质量标准：
|
序号
|
疵点描述
|
严重疵点
|
主要疵点
|
次要疵点
|
|
外观及质量
|
||||
|
1
|
商品含有涉及安全性的异物等
|
√
|
|
|
|
2
|
型号混装 (夹子或者穿耳的)
|
|
√
|
|
|
3
|
大小号混装
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4
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破损的部件但是没有锋利的尖端和毛边
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5
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尺寸/部件大小不符合SPEC. /尺寸大小超出规定范围, 如弹簧圈，可调指环等
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别针失效或者间隙太松或太紧
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7
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错误或者缺失部件
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部件连接部分不对齐
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9
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开关结合处不对齐
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10
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宝石歪斜
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11
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链子过分打结绞扭
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12
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椭圆的戒指环的接点位置错误或者方向错误
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13
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针过长超出范围
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14
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胸针缺失或尺寸短
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15
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严重的宝石或者部件松动
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16
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爪扣太松或者太紧
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17
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耳钉针太松
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18
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无耳针上的防脱缺口
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19
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焊接失败失效
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焊料过多
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21
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胶合失效失败
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22
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胶过多
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23
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电镀线没有去除掉
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24
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盖端或者弹簧圈等断开
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25
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冻结或者失效的机械部件, 如弹簧圈，可调指环
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26
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部件僵硬如链子/结点、爪扣等
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27
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镀层没有附着在基层上, 如. 裂痕或者脱落
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28
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镀层烧伤, 脏,漏镀, 露红,生锈,或者其他腐蚀
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29
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颜色，亮度及形状不可接受
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30
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耳针上电镀或者黑色赃污
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31
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过分的脏, 油, 油污. 或者其他杂物
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32
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仿古不均，过度或者不足
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33
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过度的孔，划伤，腐蚀，磨损等
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34
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部件变形, 如. 弯曲, 软化
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35
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过度的注口，胶口，飞边，合模纹
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过度抛光、抛光不足
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磨砂粒进入商品表面
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胸针太钝 (过度的)
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针尖镀瘤
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功能性弹性不足
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过多的材料
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42
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安装间隙（如： 珍珠与安装底座之间有间隙）
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【内容仅供参考，不构成任何法律意见或建议】
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